HOME    OVERZICHT    TOOLS    GIETIJZER    PVC     SLIJPDIENST

Pour la version française:  voir ci dessous

Door de ontwikkeling van een unieke technologie is het vandaag mogelijk om machines te koelen zonder gebruik te maken van de welgekende emulsies op basis van olie en oplosmiddelen. De DPI producten zijn daarom een doorbraak op het gebied van veiligheid, milieu en vermindering van productiekosten in de metaalindustrie.  Dit samen met de 100% chloorvrije en bij elke temperatuur niet emulgeerbare glijbaan- en spindeloliën (CGLP reeks ISO 32, 46, 68 en 220) maakt dat alle gekende problemen van schimmel- en bacterievorming tot het verleden behoren !!

Producteigenschappen

Vrij van olie
Vrij van oplosmiddelen
Vlot biologisch afbreekbaar
Emulgeert niet
Dermatologisch getest
Verhoogde standtijden
Eén product voor alle bewerkingen op alle metalen
Opmerkelijke tijdsbesparingen
Gegarandeerde kwaliteitsverbetering

Naast de ontwikkeling van de watergebaseerde koelvloeistoffen, werd door het research team van DPI een olievrije vloeistof ontwikkeld die de klassieke hydraulische en centrale smeerolie kan vervangen.

Voorstelling productengamma

SMF02

Een olie en solvent vrije geconcentreerde koelvloeistof met  wel gedefinieerde smeereigenschappen voor het bewerken van de meeste metalen zoals staal, edelmetaal, staal van hoge legering, titanium, gietijzer,… alsook glas, kunststof en keramiek.

SMF02 BM

Identiek product als SMF02 maar met extra additieven voor het bewerken van non-ferrometalen.

SMF

Identiek product als SMF02 maar met extra additieven voor het bekomen van een verhoogde smeercapaciteit.  Dit wordt voornamelijk gebruikt wanneer er een grotere verscheidenheid is aan de te bewerken metalen.  Bijvoorbeeld 40% staal, 40% alu en 20% koper.

SMF

Identiek product als SMF02 maar met verhoogde smeercapaciteit en corrosie inhibitoren voor het bewerken van kortspanige aluminium.

SGF03 en SGF03 BM

Specifiek naar het slijpen toe hebben we het SGF gamma.  Dit product is ook ingedeeld in de standaard SGF03 en het SGF03 BM dat extra additieven heeft naar non-ferro's toe.  Omdat onze producten vrij zijn van boorzuren en aanverwanten kunnen deze ook gebruikt worden bij diamant en CBN slijpen.  Het grote voordeel bij het slijpen is dat de slijpsteen niet meer verzadigd kan geraken door de olie.  Olie heeft immers de intentie om de poriën van de slijpsteen op te vullen met het slijpstof.  Daardoor moet er meer gedressed worden waardoor de steen en de diamant sneller verslijten. 

Te gebruiken concentraties voor onze producten SMF02 en SMF07

Opstart: 6% voor alle bewerkingen van alle metalen.
Bijvullen: 3% voor alle bewerkingen van alle metalen.

Te gebruiken concentraties voor onze producten SGF03

Opstart: 3% Voor alle slijpbewerkingen.
Bijvullen: 1% voor alle bewerkingen van alle metalen.

Het controleren van de concentraties gebeurt dmv een refractometer (Brix schaalverdeling).  De uitgelezen Brix waarde dient dan omgerekend te worden met een coëfficiënt dewelke u kan terug vinden op het etiket van de geleverde koelvloeistof.   Naast het uitlezen van de concentratie is het ook aangewezen een PH-meting uit te voeren.  Het product gemengd met gedemineraliseerd water heeft een werkings PH van +/-9,30.  De minimumwaarde die aangehouden dient te worden is +/- 8,50.  Wanneer de PH onder dit minimum zou dalen wijst dit op verzuring van het koelproduct ten gevolge van insijpelende emulgerende glijbaan- of spindelolie.  Deze olie dient voor zoverre het nog mogelijk is afgeskimd te worden en vervolgens dient er een hoeveelheid concentraat bijgevuld te worden ongeacht wat men dan op de refractometer uitleest.  Ingeval men met niet emulgeerbare oliën werkt zoals deze vanuit onze CGLP reeks dan zal dit probleem niet optreden want deze olie zal steeds boven komen te drijven zodat ze volledig afgeskimd kan worden.  De CGLP olie zal het koelwater ook niet verkleuren want ze lost niet op. 

Het navullen van de machines gebeurt met maximum 50% van de startconcentraties en dit geldt alleen als het niveau van de koelbak tot maximum 20% gedaald is. Hierbij dient men te letten dat alle olie via een skimming-systeem is verwijderd voordat men de tank weer opvult.

voorbeelden van afskiminstallaties:

                       

De eerste figuur is een 2-riemsafskimmer dewelke vast aan de machine bevestigd wordt.  De tweede figuur is een bandskimmer dewelke de mogelijkheid heeft zich te verstellen in de hoogte.  Hij wordt bevestigd met het verstelbare blokje en het is eventueel mogelijk om hem ook naar andere machines te verplaatsen.   De derde figuur is een mobiele coalescentiefilter dewelke 400-800 liter koelwater/uur kan filteren.  Dit systeem werkt met een vlotter dewelke in het koelreservoir geplaatst wordt.  Het systeem werkt in bypass zodat productie niet gehinderd wordt.  Verder zijn er in ons gamma ook filters met polyprop microvezels dewelke in bypass geplaatst kunnen worden voor olie uit het koelwater te halen.  

 

Alle producten zijn ontwikkeld met aandacht voor :

Het milieu
Een 100% veilige werkomgeving voor de operators
Levenslange kwaliteitsgarantie

BPALWO

Better Performance And Lubrication Without Oil

Belangrijkste voordelen ten opzichte van olie gebaseerde emulsies

Geen emulsievorming. ( grootste risicofactor voor bacteriënvorming)
Eenvoudig te mengen en bij te vullen. (doseerunit )
Ontvetten van de stukken na bewerking vervalt. (tijd–kostenbesparing)
Levenslange garantie. ( enkel bijvullen )
Geen verwerking – en afvoerkosten. (kostenbesparing)
Vergunningsvrije stockage. ( labelvrije producten)
Droge , olievrije spanen ( geen vervuiling bij afvoer of verwerking )
Dermatologisch getest ( geen huidirritaties of allergische reacties)
Olievrije werkruimte ( geen glibberige vloeren – verbeterde lucht)

Van al onze producten zijn de MSDS rapporten beschikbaar alsook toxicologische rapporten, Bruggertestrapporten, Reach compliant rapporten, Fishproof rapporten, dermatologische rapporten, conserveringsrapporten, ....

Download Leaflet:

Download Powerpoint:

 

 

Nous avons réuni le développement et la distribution des lubrifiants réfrigérants sans huiles et sans solvants.

Notre technologie, unique en son genre, permet à une machine-outil moderne de fonctionner entièrement sans huiles et sans solvants, que ce soit au niveau du circuit des lubrifiants de refroidissement, de l’hydraulique ou de la lubrification centrale.

Avec ces produits, nous offrons à nos clients la possibilité de protéger la santé de leurs collaborateurs, de contribuer de manière importante à la protection de l’environnement et, de plus, d’obtenir également un important gain financier grâce à la baisse des coûts de production.

 

Les avantages de nos produits  

Sans huiles et sans solvants
Sans emulsifiant et une viscosité du mélange très basse
Non toxique et rapidement biodégradable
Contrôlé dermatologiquement (aucune d‘allergie, non toxique pour la peau)
Pas de prolifération de bactéries (avec un minimun d‘entretien)
Pas de mousses et pas de fumées toxiques
Ininflammable et inexplosible
Un seul produit pour tous les usinages
Un seul produit pour tous les métaux
Diminution des temps d'usinages
Augmentation de la durée de vie des outils
Les machines et les dispositifs ainsi que leur environnement restent propres, sans huiles et sans mauvaises odeurs
Le dégraissage des pièces n‘est plus nécessaire (gain de temps)
Pas de coûts de retraitement ou de transport pour le recyclage
Garantie à vie (pas de vidange, seulement du remplissage)
Aucune restriction de stockage et d'utilisation

 

La gamme SMF

SMF

Version de base polyvalente et déjà très performante.

SMF

Version optimisée pour les métaux non ferreux et certains alliages.

SMF

Version recommandé pour les usinages demandant plus de performances sur un éventail de matériaux très différents sur la même machine (ex = 40% acier, 40% alu, 20% cuivre).

SMF

Version plus performante pour l'usinage de l'aluminium.

SGF

Version pour la rectification.  Il y a aussi la même différence en SGF03 et SGF03 BM.  La gamme SGF est aussi applicable sur la rectification diamant et CBN.

Les pourcentages de dilution de nos produits

Pour le Fraisage, Tournage, Perçage, Taraudage : 6% pour le premier remplissage et ensuite 2 à 3% pour les remises à niveaux. 

Pour la rectification : 3% pour le premier remplissage et ensuite 1% pour les remises à niveaux.

Nous conseillons de maintenir un niveau minimum de remplissage du bac d‘arrosage à 80% de sa capacité .  La concentration se mesure à l'aide d'un réfractomètre qui indique la valeur en BRIX.  En dehors de la concentration nous mesurons aussi le PH.  Il est nécessaire d’obtenir un PH = 8,5 minimum.

Avant le remplissage, assurez vous qu‘il ne reste pas de particules d‘huiles en surface provenant des glissières de la machine, les enlever si nécessaire.  Le produit doit être mélangé avec de l‘eau déminéralisée.

Quelques exemples de déshuileurs:

 

                       

1° Photo: Skimmer à bande --  2° Photo: Skimmer à 2 courroies -- 3° Photo: Filtre coalesceur

Tous les produits DPI sont développés avec une attention particulière pour :

L‘environnement

Des conditions de travail 100% sûres pour les opérateurs

La garantie d‘une qualité longue durée

BPALWO

Better Performance And Lubrication Without Oil

 

 

 

Send your email with suggestions to: serge.meul@verbist-tools.be.
Last Update: 03.06.2011